ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇਟਲੀ, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ GE ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ Baver ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.02% (ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। .ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਵੈਕਿਊਮ ਡਰਾਇੰਗ ਹੌਪਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 230-350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿੱਛੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਰ.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪਿਛਲੇ ਕੁੱਝ ਸਾਲਾ ਵਿੱਚ,

ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (ਯੂਵੀ) ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ UV ਸਹਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ UV ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੱਕ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰ ਨੇ ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਫਲੂਐਂਸਰ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਡਿਊ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।